LAPORAN OJT INALUM ( On The Job Training ) atau PKL

LAPORAN OJT INALUM

( ON THE JOB TRAINING )

SECTION INFORMATION TECNOLOGY

( INALUM )

D

I

S

U

S

U

N

OLEH   :

AGUS SUBIANTO SIHOTANG

&

HEMI SYAHPUTRA

PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK KOMPUTER JARINGAN

SMK YAPIM INDRAPURA

 TAHUN PELAJARAN 2013 / 2014

TANAH TINGGI KEC. AIR PUTIH KAB. BATU BARA

 

KATA PENGANTAR

AssalamualaikumWarahmatullahiWabarakatuh
            Syukur Alhamdulillah kita sampaikan kehadirat kepada Allah Swt.karena dengan atas berkat dan nikmatnya yang berupa kemudahan dan kelancaran, serta petunjuk-Nya yang diberikan, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas Laporan OJT (On The Job Training). Laporan ini merupakan Laporan yang pertama kali kami buat.
            Laporan OJT (On The Job Training) ini di susun dengan berdasarkan Perintah dari Pembibing OJT yang di mana isi Laporan ini mengenai Visi dan Misi PT.Inalum,Sejarah singkat Inalum,Struktur Organisasi dan Sebagainya yang ada di laporan ini.
            Laporan yang kami buat ini berdasarkan pengalaman kami selama melakukan OJT di PT.Indonesia Asahan Aluminium (INALUM)  yang di laksanakan selama 40 Hari dari tanggal 26 Agustus s/d  04 Oktober 2013.
            Walaupun penulisan Laporan ini telah diupayakan disusun sesuai dengan Perintah Pembibing OJT, bukanlah berarti Laporan ini telah sempurna. Oleh sebab itu, kami mengharapkan kritikan dan masukan yang bersifat membangun dari berbagai pihak yang bersangkutan pada Pelaksanaan OJT ini untuk penyempurnaan Laporan ini pada masa yang akan datang.
            Kepada semua pihak yang terkait dalam penyusunan Laporan ini, kami ucapkan terima kasih.Semoga bantuan yang diberikan menjadi amal ibadah bagi kita dalam mencetak lulusan SMK  Jurusan Teknik Komputer dan Jaringan (TKJ) yang berkualitas.
            Akhirnya, kami berharap semoga Laporan ini dapat memberikan manfaat, baik sebagai sarana belajar, juga sebagai sarana berkarya.
WassalamualaikumWarahmatullahiWabarakatuh.
 
    

Tanah Tinggi,...Oktober 2013
 
 

Penulis

 

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR....................................................................................... i

DAFTAR ISI....................................................................................................... ii

BAB I – PENDAHULUAN................................................................................ 1

A.    Latar Belakang....................................................................................... 1

B.     Tujuan..................................................................................................... 1

C.     Manfaat.................................................................................................. 2

D.    Waktu Dan Tempat Pelaksanaan............................................................ 2

BAB II – GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN......................................... 3

A.    Visi Dan Misi PT Inalum........................................................................ 3

B.     Sejarah Singkat....................................................................................... 3

C.     Ruang Lingkup....................................................................................... 4

D.    Perbandingan Saham Dan Tenaga Kerja................................................ 7

E.     Fasilitas................................................................................................... 8

F.      Alih Teknologi........................................................................................ 9

G.    Kinerja Perusahaan................................................................................. 9

H.    Kontribusi PT Inalum............................................................................. 10

I.       Proses Produksi...................................................................................... 11

BAB III – STRUKTUR ORGANISASI DAN MSDM................................... 13

A.    Struktur Organisasi................................................................................. 13

B.     Manajemen Sumber Daya Manusia ( MSDM )...................................... 14

BAB IV – PELAKSANAAN OJT.................................................................... 17

BAB V – PENUTUP........................................................................................... 19

A.    Kesimpulan............................................................................................. 19

B.     Saran....................................................................................................... 19

BAB I
PENDAHULUAN

I.1  Latar Belakang Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
Latar Belakang diadakan praktik kerja lapangan ini ialah sebagai realisasi untuk melihat secara nyata bagaimana dunia kerja sesungguhnya,agar dapat mengembangkan pendidikan dan mempersiapkan tenaga kerja yang terampil dalam dunia kerja yang sesuai dengan perkembangan Teknologi Dunia yang semakin sempit dan maju.
Praktik Kerja Lapangan ini diharapkan untuk menambah wawasan siswa dalam menuntut ilmu pengetahuan sehingga dapat menjadi siswa yang terampil dan kreaktif.
Setiap siswa lulusan SMK dituntut untuk mempunyai suatu keahlian dan siap kerja keahlian dan siap kerja karena lulusan SMK biasanya belum diakui oleh pihak Dunia/Usaha industry..Oleh karena itu diadakan suatu program Pendidikan System Ganda (PSG) yaitu dengan melaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) agar setiap siswa lulusan SMK mempunyai suatu pengalaman dalam dunia usaha sebelum memasuki dunia usaha tersebut secara nyata setelah lulus sekolah.
Sesuai dengan hasil pengamatan dan penelitian Direktorat Pendidikan Sekolah Menengah Kejuruan bahwa pola penyelenggaraan di SMK belum secara tegas dapat menghasilkan tamatan sebagaimana yang diharapkan.Hal tersebut dapatdilihat dari kondisi pembelajaran yang belum kondusif untuk menghasilkan tenaga kerja yang professional,karena keahlihan professional seseorang tidak semata-mata dapat diukur oleh pengusahaan unsur pengetahuan dan teknik kerja,tetapi harus dilengkapi dengan pengusahaan kiat (arts) bekerja yang baik.
Melihat kenyataan diatas,Direktorat Menengah Kejuruan menetapkan strategi operasional yang berdasarkan kepada kebijakan Link And Match (Kesesuian dan kesepadanan) Departement Pendidikan dan Kebudayaan dalam model penyelenggaraan pendidikan system Ganda.Pelaksanaannya sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang tertuang dalam Undang-Undang Nomor 2 tahun 1989 tentang system Pendidikan Nasional.

I.2   Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
Secara umum,Pelaksanaan program praktik kerja lapangan ditujukan untuk meningkatkan pengetahuan dan keterampilan siswa dibidang teknologi.Penyesuaian diri dengan situasi yang sebenarnya,mengumpulkan informasi dan menulis laporan yang berkaitan langsung dengan tujuan khusus.Setalah siswa melaksanakan program praktik kerja lapangan secara khusus siswa diharapkan memperoleh pengalaman yang mencakup tinjauan tentang perusahaan,dan kegiatan-kegiatan praktik yang berhubungan langsung dengan teknologi.Dan mempersiapkan para siswa/i untuk belajar bekerja secara mandiri,bekerja dalam satu tim dan mengembangkan potensi serta keahlian yang dimiliki.
Adapun tujuan penyelenggaraan praktik kerja lapangan (PKL) pada Sekolah Menengah Kejuruan,yaitu:
1.      Menghasilkan tenaga kerja yang berkualitas,yaitu tenaga kerja yang memiliki tingkat pengetahuan,keterampilan,serta etos kerja yang sesuai dengan tuntutan lapangan pekerjaan.
2.      Memperkokoh Link and Match antara sekolah Menengah Kejuruan dengan dunia usaha.
3.      Meningkatkan efektifitas dan efesiensi proses pendidikan maupun pelatihan kerja berkualitas.
4.      Memberi pengakuan dan penghargaan terhadap pengalaman kerja sebagai bagian dari proses pendidikan.
5.      Membekali siswa/i dengan pengalaman yang sebenarnya didalam dunia kerja sebagai persiapan guna menyesuaikan diri dengan dunia kerja dan masyarakyat.
6.      Siswa/i dapat percaya diri dalam memecahkan berbagai masalah atau kesulitan yang ditemuinya.
7.      Untuk merelisasikan pengetahuan yang didapat dari sekolah dengan pekerjaan di tempat prakerin.
8.      Memperluas pandangan dan wawasan siswa/i terhadap jenis-jenis pekerjaan yang ada dibidang bersangkutan dan tempat praktek dengan segala persyaratan.


1.3 Manfaat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
Setiap kegiatan yang dilakukan pasti memiliki manfaat,demikian pula dengan kegiatan Praktik Kerja Lapangan yang telah selesai dilaksanakan,Adapun manfaat dari kegiatan Praktik Kerja Lapangan sebagai berikut :
1.      Keahlian professional yang diperoleh dari praktik kerja lapangan,dapat meningkatkan rasa percaya diri,yang selanjutnya akan mendorong untuk meningkatkan keahlihan professional pada tingkat tinggi.
2.      Melatih disiplin,tanggung jawab,inisiatif,kreatifitas,motivasi kerja sama,tingkah laku,emosi serta etika dalam bekerja.
3.      Menambah Pengetahuan mengenai jenis-jenis pekerjaan dengan segala persyaratan yang ada di Dunia Usaha/Dunia Industri.
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
            Pelaksanaan  Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini di laksanakan di PT. Indonesia Asahan Aluminium (INALUM).Tepatnya di laksanakan di seksi SIT (Section Information Technology).Praktik Kerja Lapangan berlangsung selama 40 hari,di mulai dati tanggal 26 Agustus sampai 04 Oktober 2013.

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Visi dan Misi Perusahaan PT.Inalum
            Visi PT.Inalum Adalah menjaga hubungan yang harmonis denga masyarakyat,dan dalam 10 Tahun kedepan setelah Tahun 2009 akan menjadi perusahaan yang terkenal dalam produktivitas dan daya saing di Industri Aluminium Dunia.
Misi PT.Inalum adalah:
Ø  Menciptakan manfaat bagi semua pihak kepentingan melalui bisnis yang menguntungkan serta mampu bersaing di pasar global.
Ø  Mendukung pengembangan ekonomi yang regional dan nasional dan selalu menjaga hubungan yang harmonis dengan masyarakyat sekitar.
2.2 Sejarah Singkat Perusahaan PT. Inalum
            Setelah upaya memanfaatkan potensi Sungai Asahan yang mengalir dati Danau Toba di Provinsi Sumatera utara untuk menghasilkan tenaga listrik mengalami kegagalan pada masa pemerintahan Hindia-Belanda.Pemerintah Indonesia bertekad mewujudkan Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) di sungai tersebut.
            Tekad ini semakin kuat ketika Tahun 1972 pemerintah menerima laporan dari Nippon Koei,sebuah Perusahaan konsultan Jepang,tentang studi kelaikan proyek PLTA dan Pabrik Peleburan Aluminium.Laporan tersebut menyatakan bahwa PLTA laik untuk dibangun dengan sebuah peleburan aluminium sebagai pemakai utama dari listrik yang dihasilkannya.
            Pada tanggal 7 Juli 1975 di Tokyo,setelah melalui perundingan yang panjang,Pemerintah Republik Indonesia dan 12 Perusahaan Penanam Modal Jepang menandatangani perjanjian Induk untuk PLTA dan Pabrik Peleburan Aluminium  Asahan yang kemudian dikenal dengan sebutan Proyek Asahan.Kedua Belas Perusahaan Penanam Modal Jepang tersebut adalah Sumitomo Chemical Company Ltd., Sumitomo Shoji Kaisha Ltd., Nippon Light Metal Company Ltd., C Itoh & Co., Ltd., Nissho Iwai Co., Ltd., Nichimen Co., Ltd., Showa Denko K.K., Marubeni Corporation, Mitsubishi Chemical Industries Ltd., Mitsubishi Corporation, Mitsui Aluminium Co., Ltd., Mitsui & Co., Ltd.
            Selanjutnya, untuk penyertaan modal pada perusahaan yang akan didirikan di Jakarta kedua belas Perusahaan penanam Modal tersebut bersama pemerintah Jepang  membentuk sebuah peusahaan dengan nama Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd (NAA) yang berkedudukan di Tokyo pada tanggal 25 November 1975.
            Pada tanggal 6 Januari 1976, PT Indonesia Asahan Aluminium (INALUM), sebuah perusahaan patungan antara pemerintah Indonesia dan Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd, didirikan di Jakarta.
Inalum adalah perusahaan yang membangun dan mengoperasikan Proyek Asahan,sesuai dengan perjanjian Induk.Perbandingan Saham antara Pemerintah Indonesia dan Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd, pada saat perusahaan didirikan adalah 10% dengan 90% pada bulan Oktober 1978 perbandingan tersebut menjadi 25% dengan 75% dan sejak Juni 1987 menjadi 41,13% dengan 58,87.Dan sejak 10 Februari 1998 menjadi 41,12% dengan 58,88%.
            Untuk melaksanakan ketentuan dalam perjanjian Induk, Pemerintah Indonesia kemudian mengeluarkan SK Presiden No. 5/1976 yang melandasi terbentuknya Otorita Pengembangan Proyek Asahan sebagai Wakil Pemerintah yang bertanggung jawab atas lancarnya pembangunan dan pengembangan Proyek Asahan.
            INALUM dapat dicatat sebagai pelopor dan perusahaan pertama di Indonesia yang bergerak dalam bidang Industri Peleburan Aluminium dengan Investasi sebesar 411 milyar Yen.
2.3 Ruang Lingkup Perusahaan PT.Inalum
            Ruang Lingkup perusahaan PT.Inalum terdiri dari:
1.      Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA)
Inalum membangun dan mengoperasikan PLTA yang terdiri dari stasiun pembangkit listrik Siguragura dan Tangga yang terkenal dengan nama Asahan 2 yang terletak di Paritohan,Kabupaten Toba Samosir, provinsi Sumatera Utara.Stasiun Pembangkit ini dioperasikan dengan memanfaatkan air Sungai Asahan yang mengalirkan air Danau Toba ke Selat Malaka.
Tenaga Listrik yang dihasilkan sangat tergantung pada kondisi permukaan air Danau Toba.Pembangunan PLTA dimulai pada tangal 9 Juni 1978.Pembangunan stasiun pembangkit listrik bawah tanah Siguragura dimulai pada tanggal 7 April 1980 dan diresmikan oleh Presiden RI,Soeharto.Dalam Acara peletakan Batu Pertama yang diselenggarakan dengan tata cara Adat Jepang dan tradisi Lokal.Pembangunan seluruh PLTA memakan waktu 5 Tahun dan diresmikan oleh Wakil Presiden RI Umar Wirahadikusuma pada tanggal 7 juni 1983.
Total kapasitas tetap 426 MW dan output 513 MW.Listrik yang dihasilkan digunakan untuk pabrik peleburan di Kuala Tanjung.
PLTA PT. Inalum terdiri dari:
A.    Bendungan Pengatur
Bendungan ini terletak di desa siruar, 14,6 km dari mulut Danau Toba.Bendungan ini berfungsi untuk mengatur tinggi permukaan air Danau Toba dan mengatur aliran air yang keluar dati Danau Toba.Bendunganungan ini terletak di desa siruar, 14,6 km dari mulut Danau Toba.Bendungan ini berfungsi untuk mengatur tinggi permukaan air Danau Toba dan mengatur aliran air yang keluar dati Danau Toba.Bendungan ini dibangun dengan tipe beton massa,tinggi 39 m, panjang71 m.
B.     PLTA Siguragura
Bendungan Penadah Air Siguragura (Siguragura Intake Dam) terletak di Simorea, 9 km dari Bendungan pengatur.Tipe bendungan ini adalah Beton Massa dengan ketinggian 46 meter, panjang 173 m.
Bendungan ini berfungsi untuk mengontrol debit air yang masuk ke Stasiun Pembangkit Siguragura (Siguragura Power Station).Stasiun Pembangkit Siguragura berada 200 m di dalam perut bumi dengan 4 unit generator di dalamnya.Stasiun pembangkit ini merupakan stasiun pembangkit bawah tanah pertama di Indonesia.Kapasitas tetap dari PLTA Siguragura adalah 203 MW.
C.     PLTA Tangga
Bendungan Penadah Air Tangga (Tangga Intake Dam) yang terletak di Tangga, 4 km di bagian hilir Stasiun Pembangkit Listrik Siguragura.Tipe Bendungan ini adalah Beton massa berbentuk busur dengan ketinggian 82 meter, panjang 125 m.
Bendungan ini berfungsi untuk mengatur pasokan air ke dalam Stasiun Pembangkit Listrik Tangga (Tangga Power Station).Bendungan ini merupakan bendungan busur pertama di Indonesia.Total kapasitas tetap dari PLTA tangga ini adalah 223 MW.
D.    Jaringan Transmisi
Tenaga Listik yang dihasilkan Stasiun pembangkit listrik siguragura dan Tangga disalurkan melalui jaringan Transmisi sepanjang 120 km dengan jumlah menara 271 buah dan tegangan 275 kV ke Kuala Tanjung.
Melalui gardu induk Kuala Tanjung tegangannya didistribusikan ke tiga gedung tungku reduksi dan gedung penunjang lainnya melalui 2 unit penyearah silicon dengan DC 37 KA dan 800 V.
2.      Pabrik Peleburan Aluminium
Inalum membangun pabrik peleburan aluminium dan fasilitas pendukungnya diatas area 200 ha di kuala tanjung, kecamatan sei suka, kabupaten batu bara (dulu kabupaten asahan),kurang lebih 110 km dari kota medan, ibukota provinsi sumatera utara.
            Pabrik peleburan dengan kapasitas terpasang 225.000 ton aluminium per tahun ini dibangun menghadap selat malaka.Pembangunan pabrik peleburan ini dimulai pada tanggal 6 juli 1979 dan tahap I operasi dimulai pada tanggal 20 januari 1982.Pembangunan ini di resmikan oleh presiden RI, Soeharto yang didampingi oleh 12 mentri kabinet pembangunan II.Operasi pot pertama dilakukan pada tanggal 15 februari 1982 dan maret 1982 aluminium ingot pertama berhasil dicetak.
            Pada tanggal 14 oktober 1982, kapal Ocean Prima memuat 4.800 ton aluminium ingot meninggalkan kuala tanjung menuju jepang untuk mengekspor produk PT inalum dan membuat Indonesia sebagai salah satu Negara pengekspor aluminium di dunia.Produksi ke satu juta ton berhasil dicetak pada tanggal 8 februari 1988, kedua juta ton pada 2 juni 1993, ketiga juta ton pada 12 desember 1997, keempat juta ton pada tanggal 16 desember 2003, kelima juta ton pada 11 januari 2008 dan keenam juta ton pada tanggal 12 januari 2012.Produk INALUM menjadi komoditi ekspor ke jepang dan juga dalam negeri dan digunakan sebagai bahan baku  industry hilir seperti ekstrusi, kabel dan lembaran aluminium. Kualitas produk inalum adalah 99,70% dan 99,90%.
            Proses peleburan aluminium di kuala tanjung dilakukan dengan system elektrolisa dengan cara mereduksi alumina menjadi aluminium dengan menggunakan alumina, karbon, dan listrik sebagai material utama.Pabrik ini memiliki 3 pabrik utama, pabrik karbon, pabrik produksi, dan pabrik penuangan serta fasilitas pendukung lainnya.
a.       Pabrik karbon
Pabrik karbon memproduksi blok anoda.pabrik karbon terdiri dari pabrik karbon mentah, pabrik pemanggang dan pabrik penangkaian anoda.
Di pabrik karbon mentah, coke dan hard pitch di campur dan dibentuk menjadi blok anoda dan dipanggang hingga temperature 1.250°  celcius di pabrik pemanggang anoda.kemudian di pabrik penangkaian anoda , sebuah tangkai di pasang ke blok anoda yang sudah dipanggang tadi dengan menggunakan cast iron.Blok anoda berfungsi sebagai elektroda di pabrik Reduksi.
b.      Pabrik Reduksi
Pabrik reduksi terdiri dari 3 bangunan dengan ukuran yang sama.Ada 510 pot di gedung tersebut.Pot tersebut bertipe prebaked anode furnaces (PAF) dengan desain 175 KA, namun sudah ditingkatkan hingga 199 KA, beroperasi pada suhu 960°  Celcius .Setiap pot rata-rata dapat menghasilkan aluminium sekitar 1,3 ton atau lebih aluminium cair perhari.
c.       Pabrik Penuangan
Di pabrik penuangan, aluminium cair dituangkan ke dalam Holding Furnace.Ada 10 unit Holding Furnace di pabrik ini, masing-masing berkapasitas 30 ton. Aluminium cair ini kemudian di cetak ke dalam cetakan dengan Casting Machine. Pabrik ini memiliki 7 unit Casting Machine.Pabrik ini memiliki 7 unit Casting Machine dengan kapasitas 12 ton/jam untuk masing-masing mesin dan menghasilkan 22.7 kg/ingot (batang).  
d.      Fasilitas Penunjang
Untuk kelancaran Operasional pabrik,Perusahaan juga mendirikan beberapa fasilitas pendukung di kedua proyek seperti sebuah pelabuhan dengan 3 dermaganya, dimana salah satunya telah diserahkan ke pemerintah Indonesia pada tahun 1984 untuk kepentingan umum, dan jalan penghubung.Kompleks perumahan untuk karyawan juga dibangun di atas areal 200 ha di pabrik peleburan dan 80 ha di PLTA lengkap dengan fasilitas di dalamnya seperti Masjid, Gereja, Gedung Olah Raga dan Pertemuan, Rumah sakit, Supermarket, Kantor Pos, Fasilitas Olahraga, Telekomunikasi dan lain sebagainya.
2.4 Perbandingan Saham Dan Tenaga Kerja PT.Inalum
Perbandingan saham antara pemerintah Indonesia dengan Nippon Asahan Aluminium Co.Ltd adalah sebagai berikut   :

Keterangan                              Pemerintah RI                         NAA Co.,Ltd

Januari 1976                            10,00%                                    90,00%

Oktober 1978                          25,00%                                    75,00%

Juni 1978                                 41,13%                                    58,87%

Februari 1998-skrng                41,12%                                    58,88%

Sedangkan untuk jumlah tenaga kerja per September 2013 adalah sebanyak kurang lebih 1.920 orang yang tersebar di 4 ( empat ) lokasi kerja yaitu :

A R E A	TOTAL OFFICE
JAKARTA   MEDAN   KUALA TANJUNG   PARITOHAN	31  6  1665 218
TOTAL ( PER SEPTEMBER 2013 )	1.920

 

2.5   Fasilitas Yang Ada Di Perusahaan PT Inalum

1.      Komplek Perumahan

2.      Gedung olahraga dan pertemuan

3.      Tempat  Ibadah

4.      Rumah sakit

5.      Supermarket

6.      Kantor Pos

7.      Fasilitas Olahraga

8.      Telekomunikasi

9.      Dan lain Sebagainya

2.6   Alih Teknologi

Pembangunan PT Inalum merupakan suatu kesempatan baik untuk alih teknologi dan harus dimanfaatkan sebaik-baiknya oleh putra-putri Indonesia sebagai suatu medan latihan.Untuk memenui harapan ini di lakukanlah alih teknologi dari para kontraktor asing.

Pembangunan PT Inalum membutuhkan teknologi yang rumit.Dengan berpartisipasi dalam pembangunan proyek ini banyak staf dan karyawan Indonesia memperoleh kesempatan untuk melangkahkan kakinya ke gerbang teknik konstruksi modern yang diperolehnya dari para kontraktor Jepang.Banyak pula staf Indonesia yang bekerja pada perusahaan kontraktor Jepang dan sub-kontraknya dikirim ke Jepang untuk mengikuti pelatihan.

2.7   Kinerja Perusahaan

         A. Produksi

Desain Produksi aluminium ingot PT Inalum adalah 225.000 ton aluminium per tahun.Namun dengan adanya Technology Improvement yang dilakukan oleh karyawan PT Inalum, kini produksi PT Inalum jauh di atas produksinya.Tingkat Efisiensi penggunaan arus juga meningkat hingga lebih dari 92%.

Kapasitas produksi aluminium batangan PT Inalum sangat bergantung pada jumlah listrik yang di hasilkan oleh PLTA PT Inalum.Sedangkan PLTA PT Inalum sangat bergantung pada kondisi permukaan air Danau Toba sebagai sumber air utama Sungai Asahan.

Berikut ini adalah table produksi aluminium ingot PT Inalum sejak tahun 2003:

2.8 Kontribusi Perusahaan PT Inalum

Sebagai satu-satunya pabrik peleburan aluminium di Indonesia yang telah  dioperasikan selama 3 dekade ini tepat sekali jika secara sosial, PT Inalum  mempertimbangkan  untuk berperan  serta  untuk  meningkatkan  kesejahteraan  ekonomi  dan sosial masyarakat sekitar perusahaan, sebab perusahaan menyadari  bahwa  kelancaran  pembangunan  dan  keberhasilan operasi  tidak  dapat dipisahkan dari  semua  pemangku amanah. Keberhasilan perusahaan dan kemandirian  masyarakat  sekitar diharapkan  dapat  tercipta  dan  tumbuh  bersama-sama.

Disamping itu, kesejahteraan sosial dan perkembangan  ekonomi  regional  merupakan   fasilitas bagi  perusahaan  untuk  menciptakan  misi, visi  dan  nilai-nilainya. Oleh  karena  itu, sejak awal berdirinya kebijakan tanggung jawab sosial.

Berikut  ini  adalah  contoh  bentuk  kegiatan  tanggung  jawab  sosial  perusahaan (CSR), terhadap masyarakat sekitarnya

• Pendidikan
• Pemberdayaan Masyarakat
• Olahraga dan Kebudayaan
• Keagamaan
• Fasilitas Umum
• Bantuan
• Dan Lain - Lain

2.9   Proses Produksi perusahaan PT Inalum

Pabrik peleburan aluminium disebut juga sebagai proyek “listrik dalam kaleng”, sebab listrik yang di hasilkan oleh pembangkit listriknya, sebagian besar digunakan untuk kepentingan pabrik peleburan.

            Listik yang di hasilkan melalui  PLTA PT Inalum, yang terletak di sungai Asahan, di salurkan ke Pabrik Peleburan Aluminium di Kuala Tanjung melalui 275 kV jaringan transmisi.

Bahan baku untuk aluminium dibongkar di Pelabuhan Inalum dan dimasukan ke dalam silo masing-masing melalui belt conveyor.Alumina di dalam silo kemudian dialirkan ke Dry Scrubber System untuk direaksikan dengan gas HF dari tungku reduksi.Reacted alumina tersebut kemudian dibawa ke Hopper Pot dengan Anode Changing Crane (ACC) dan dimasukan ke dalam tungku reduksi.

            Kokas yang ada di dalam silo di campur dengan butt atau punting anoda dan dipanaskan dulu.Material-material tersebut dicampur dengan pitch sebagai perekatnya.kemudian material tersebut dicetak di Shaking Machine menjadi blok karbon mentah.Blok tersebut kemudian  dipanggang di Baking Furnace.Anoda yang sudah dipanggang kemudian di bawah ke pabrik penangkaian untuk diberikan tangkai, namanya Anode Assembly.

Anode assembly ini kemudian di bawah ke pabrik Reduksi dengan kendaraan khusus, Anode Transsport Car (ATC) untuk digunakan sebagai sebagai elektroda dalan proses elektrolisa.Setelah anoda tersebut dipakai selama kurang lebih 30 hari di dalam pot, puntung anoda tersebut diganti dengan yang baru.Puntung tersebut kemudian dipecah di Pabrik Penangkaian untuk kemudian di pakai lagi.

            Di dalam tungku reduksi, alumina akan dielektrolisa menjadi aluminium cair.Setiap 32 jam, setiap pot akan dihisap 1,8 sampai 2 ton aluminium.Aluminium cair ini kemudian dibawah ke pabrik penuangan dengan Metal Transport Car (MTC) dan dituangkan ke dalam Holding Furnace.Setelah mendapat proses lanjutan, aluminium cair ini di cetak di Casting Machine menjadi Ingot, beratnya 22,7 kg per batang. Aluminium batangan (Ingot) ini kemudian diikat dan siap untuk dipasarkan.

BAB III

STRUKTUR ORGANISASI DAN MSDM

PT INALUM

3.1   Struktur Organisasi 

•  Struktur Organisasi Perusahaan PT. Inalum
  

• Struktur Organisasi Pada SIT ( Section Information Tecnology )

Struktur organisasi SIT ( Section Information Tecnology ) berbentuk garis dan staff  berdasarkan fungsi. Pejelasan tingkatan pada struktur organisasi SIT ( Section Information Tecnologi ) berdasarkan tugas kerja adalah sebagai berikut   :

     * Manager

Manager pada SIT ( Section Information Tecnology ) bertanggung jawab dalam kelancaran Sistem Operasi Komputer di PT.Indonesia Asahan Aluminium serta menentukan kebijakan pengembangan IT.

     * Junior Manager

Junior manager berfungsi sebagai pembantu manager dalam mengkordinir setiap bagian di IT demi kelancaran operasi setiap harinya yang meliputi   :

     * Senior Staff

a.       Programmer

Seorang programmer pada SIT memiliki cakupan tugas sebagai berikut   :

1). Mengembangkan sistem aplikasi baru.

2). Mendesign, menganalisa dan memprogram setiap sistem aplikasi baru.

3). Memodifikasi dan mengembangkan sistem aplikasi. ( Design laporan atau proses konversi )

4). Mendokumentasi semua sofcopy semua software baik yang baru maupun yang sudah ada.

5). Membuat laporan.

6). Mengontrol setiap aplikasi system opersi pada PT Inalum, yaitu : FIS, Hospital system, office supplier, computer supplier, House Control system, avantis, ASCS, HRMS, protean, SDS, emor system, safety protector, meal & gasoline system, section/department, administration system, dan repoting.

            b.     System Integration

            Job Description untuk system integration pada SIT, adalah sebagai berikut :

1). Mengawasi tampilan semua system aplikasi.

2). Membangun system aplikasi baik pada server maupun pada client.

3). Menguji coba system aplikasi yang baru.

4). Mengawasi semua sumber daya maupun backup software dari seluruh aplikasi system.

5). Merawat dan meningkatkan software  dari seluruh system aplikasi.

6). Men-update antivirus yang termuat pada system aplikasi yang ada,khususnya di server.

7). Membuat laporan.

           c.     Operation

• ·        Database Engineer

Memiliki cakupan tugas sebagai berikut   :

1). Mengawasi seluruh sistem database, seperti avantis, protean, ASCS,HRMS, E-mail, Hospital system,       dll.

2). Men- download sistem database.

3). Mem-backup seluruh system database baik perhari maupun perbulan.

4). Mengaudit database.

5). Mengevaluasi database setiap bulannya.

6). Membuat laporan.

• ·         Network And Security Administrator

Bidang ini memiliki cakupan  tugas sebagai berikut   :

1). Mengontrol performansi dan traffic pada hubungan jaringan di PT. Inalum (R-link/firewall/router).

2). Mengawasi dan mengembangkan internet, intranet, E-mail, E-board, VOIP, di PT. Inalum.

3). Update harian Internet.

4). Mengawasi dan mengembangkan permormasi Citrix.

5). Menciptakan user dan dokumentasi dari user account.

6). Meningkatkan performasi Citric.

7). Mendaftarkan user dan mendokuntasikan keanggotaan user tersebut.

8). Mengawasi keamanan seluruh sistem.

9). Membuat laporan.

• ·         Hardware dan Software Engineer

Cakupan tugas yang harus dilaksanakan oleh bidang ini, adalah sebagai berikut   :

1). Melakukan pemeliharaan yang preventive dan breakdown pada   :

§  PC, Server, Dan Printer.

§  Switching dan Hub.

§  Kabel jaringan.

§  Sparepart baik Hardware maupun software.

2). Men-download software antivirus secara periodik.

3). Penginstalan software standart.

4). Mendata seluruh PC beserta penggunanya.

5). Membuat laporan.

• ·         General

Tugas – tugas yang menjadi tanggung jawab bidang general   :

1).  Penanganan sistem administrasi dan perencanaan seksi SIT.

2).  Perencanaan untuk Hardware / Software.

3).  Budgetting.

4).  Menyediakan Sparepart dan stationaries komputer.

5).  Mengimplementasikan ISO.

6).  Mengawasi pemakaian notebook dan multimedia protector.

7).  Mengawasi dan melakukan backup dari setiap system aplikasi database.

8).  Membuat laporan baik harian,mingguan,bulanan,dan lainnya.

9).  Melayani kegiatan auditing.

10).praktek kerja lapangan dan penelitian siswa. 

3.2 Manajemen Sumber Daya Manusia ( MSDM ) PT. Inalum

       Pada awal dan beroperasinya PT.Inodenesia Asahan Aluminium, perusahaan ini telah memiliki sebuah system manajemen SDM sejak masa konstruksi, namun mengingat perkembangan organisasi perusahaan. Maka system yang telah ada harus disesuaikan dengan situasi dan kondisi yang berkembang, sejak pada tuhan 1981 diberlakukan system manajemen SDM yang disebut dengan system personalia PT.Indonesia Asahan Aluminium yang efektif dan mulai berlaku pada tanggal 1 april 1981.

Namun seiring dengan perkembangan organisasi tuntutan internal maupun eksternal, system personalisasi 1981 tidak dapat lagi di pertahankan karena tidak mampu lagi mengkoordinir masalah-masalah yang timbul dalam pelaksanakan pengelolaan SDM PT.Indonesia Asahan Aluminium.

Maka sejak tahun 2001, system personalia PT. Indonesia Asahan Aluminium telah mengalami perubahan menjadi system manajemen sumber daya manusia atau lebih dikenal dengan system MSDM  PT. Indonesia Asahan Aluminium.

BAB IV

PELAKSANAAN OJT

Dalam pelaksanaan OJT (On The Job Training) di perusahaan PT. Indonesia Asahan Aluminium kami melakukan banyak kegiatan. Kegiatan – kegiatan yang kami lakukan antara lain adalah   :

1.      Membongkar Printer

Dalam pembongkaran printer ini kami melakukan praktek bongkar pasang printer yang dipandu oleh pak Zepris Siahaan. Pak Zepris mengajarkan cara membongkar pasang printer yang baik dan benar kepada kami. Kami sangat mamperhatikan pengarahan – pengarahan yang selalu bapak itu berikan kepada kami. Dan pada suatu kesempatan pak Zepris  memberikan kami waktu untuk merakit printer secara bergiliran, hingga kami mahir dalam merakit printer.

2.      Memperbaiki PC

Dalam kegiatan ini kami melakukan perbaikan terhadap pc yang rusak. Pc yang rusak tersebut berasal dari seksi – seksi lain yang diantar ke seksi SIT (Section Information Tecnology) untuk diperbiki. Disinilah kami melakukan perbaikan komputer yang dipandu oleh kariawan yang ada di SIT (Section Information Tecnology). Dan hampir setiap hari kerja kami hanya memperbaiki komputer yang rusak, dibandingkan kegiatan yang lainya.

3.      Perawatan PC

Dalam kegiatan ini hampir sama dengan kegiatan memperbaiki PC, karena pada kegiatan ini kami malakukan perawatan dengan melakukan pembersihan terhadap komponen – komponen pc yang kotor. Baik kotoran debu maupun kotoran cair yang menempel pada komponen -  komponen pc. Kami membersihkan komponen – komponen pc dari debu menggunakan Vakum, dan membersihkan kotoran cair atau debu yang sudah membandel menggunakan kain kering / kain lap.

4.      Memperbaiki Monitor

Pada kegiatan ini kami melakukan perbaikan terhadap  monitor yang rusak. Kami membongkar monitor dan mengganti bagian yang rusak dari monitor yang sudah tidak dipakai lagi.

5.      Membongkar Keyboard

Pada tahap ini kami tidak diberikan untuk membongkar sendiri keyboard karena tidak ada keyboard yang rusak. Sehingga kami hanya membuka keyboard yang bagus. Kami hanya disuruh untuk memperhatikan apa yang pak Zepris katakan / arahkan. Keyboard terbuat dari bahan yang rentan rusak sehingga kami tidak diberikan untuk membuka sendiri keyboard tersebut.

6.      Mengkrimping kabel LAN

Pada kegiatan ini kami diajarkan cara mengkrimping kabel LAN dengan baik dan benar. Kemudian akan di tes menggunakan tester apakah berhasil atau tidaknya suatu susunan kabel yang digunakan.

7.      Memperbaiki Scanner

Dalam kegiatan ini kami disuruh untuk memerbaiki scanner yang sudah rusak dengan cara mengganti komponen yang rusak dengan komponen scanner yang bagus atau komponen scanner yang masih bisa dipakai.

Di seksi SIT ( Section Information Tecnology ) kami ada 6 ( enam ) orang siswa OJT yaitu saya sendiri Agus Subianto Sihotang,bersama teman seperjuangan /  sekolah saya yaitu Hemi Syahputra dan 4 ( empat ) orang dari sekolah lain yaitu Herwin Simanjuntak ( Teladan ), Hotma Manik ( Teladan ), Fauziah nur ( Cipta Abdi Negoro ), Aisyah Nurjannah ( Cipta Abdi Negoro ).

Kami setiap harinya berkumpul disuatu ruangan, sebagai tempat kami menunggu konfirmasi dari bapak pemandu kami. Jika ada panggilan untuk ke ruangan sebelah atau ruangan bengkel baru kami pindah keruangan bengkel untuk melakukan pekerjaan baik itu perbaikan maupun perawatan komputer dan komponennya.

Terkadang kami juga diajak oleh bapak pemandu untuk turun kelapangan atau ke seksi – seksi lain untuk memperbaiki kerusakan – kerusakan yang terjadi di seksi tersebut. Baik itu kerusakan pada komponen – komponen komputer seperti printer,CPU, dan lain sebagainya maupun tentang jaringan atau HUB. Jika komponen komputer tersebut tidak memungkinkan untuk kami perbaiki ditempat maka kami akan membawanya kebengkel untuk diperbaiki disana.

Jika tidak ada kerjaan atau kegiatan, maka kami akan sibuk dengan kegiatan masing – masing. Ada yang belajar, main game,ngobrol,dan lain – lain. Begitulah keseharian kami dalam OJT ( On The Job Training ) di PT. Indonesia Asahan Aluminium. 

BAB V

PENUTUP

V.1    Kesimpulan 

• PT. Indonesia Asahan Aluminium merupakan perusahaan antara pemerintah indonesia dengan 12 anak perusahaan Jepang yang bergerak dalam bidang peleburan aluminium yang menghasilkan  aluminium ingot yang berkualitas tinggi.
• Untuk pengelolaan data di PT. Indonesia Asahan Aluminium mendirikan seksi SIT ( Section Information Tecnology ) yang terdiri dari 5 ( lim ) bagian kelompok kerja, yaitu system support, Aplicatiom software support, Security network and database support, Hardware infrastruktur support, and general.
•  PT. Indonesia Asahan Aluminium memiliki system jaringan penunjang yang menghubungkan antara gedung pabrik yang satu dengan yang lainnya menggunakan kabel fiber optic sehingga memudahkan komunikasi.

 

V.2   Saran

• Saran kami kepada PT. Indonesia Asahan Aluminium agar dapat memperbaharui terus Hardware pada jaringannya sehingga didapat jaringan yang optimal dan update.
• Bagi siswa OJT ( On The Job Training ) agar dapat diberikan suatu training yang khusus pada bidang keilmuan / kejuruan masing – masing yang sesuai agar tercapai kefokusan terhadap ilmu yang dipelajari.
• Dan yang terakhir adalah, kami sebagai siswa OJT ( On The Job Training ) berharap untuk dapat bekerja pada PT. Indonesia Asahan Aluminium.

Sekian & Terima Kasih

Anda baru saja membaca artikel yang berkategori PKL dengan judul LAPORAN OJT INALUM ( On The Job Training ) atau PKL. Anda bisa bookmark halaman ini dengan URL https://subiantoblog.blogspot.com/2014/12/laporan-pkl_17.html. Terima kasih!

Ditulis oleh: Bang Hotang - Rabu, 17 Desember 2014